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锅炉除渣剂

更新时间:2017-05-31

锅炉除渣剂

  一、产品介绍
  锅炉除渣剂用于锅炉受热面上形成的灰渣和结焦,保持受热面清洁,减少热阻,提高热效率,减轻人工清扫劳动强度,减少高温和低温腐蚀,节省能源等。
  对于装有热管器的锅炉,也可以降低热管受热面的结渣速度,并使灰渣变酥散而易于除去,为热管的推广应用创造了有利条件,经过使用,实践证明该产品指标达到国际同类产品水平,目前该产品销往全国二十多个省市,深受欢迎。
  二、原因及危害
  1、燃料煤经燃烧后、烟气中含有少量的水分,三氧化硫和灰分等,在温度较低的受热面上,会凝出硫酸,它象一层胶膜,一面粘在受热面上并腐蚀材质,一面不断着烟气中的灰份,并形成多种硫酸盐,逐渐增厚,这是低温式结渣,在温度较高的受热面上,粘结合由三氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠,或进而生成熔点更低的复盐,并不断粘着烟气中的灰份,逐渐增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉含因煤灰熔点较低,于高温受热面及炉膛壁上结焦。
  2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍,所以使热面传热恶化,效率降低,能源消耗,降低锅炉出力,达不到额定的蒸发量。
  三、作用 机理
  当把除渣剂喷入炉膛高温区内时,迅速化为白色药剂烟雾,其作用如下:
  1.与高温干式结渣发生化学反应,并使结渣酥松粉化,粉化的结渣随烟气排出。
  2.中和低温湿式结渣处的硫酸,使灰渣变松散易脱落。
  3.于各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸露点,保护受热面免遭腐蚀,延长锅炉使用寿命。
  4.防止和除去炉膛耐火砖面上的结焦,减轻除焦劳动,延长耐火砖使用寿命。
  5.催化燃烧并减少受热面上的结碳、延长打烟管周期,减轻体力劳动。
  6.使各部分受热面传热得到全面改善,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。
  四、使用方法及用量
  
  1、用加药器喷入炉膛及高温区,每次进药持续时间以15-25秒为宜,最迟不得超过30秒。
  2、加药前应调节引风,使炉膛内的负压变成微正压状态,以保证药剂烟雾扩散均匀,减少死角。
  3、燃烧温度比较高的时候加药,每日定时加药,加药时燃烧温度调到最佳为宜。
  4、结焦严重的锅炉开始用药时,要加大药量。
  5、用药量采用燃料量的千分之一到三。
  五、包装
  30kg编织袋装。
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